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對于注塑生產(chǎn)企業(yè)而言，消除冷流道轉(zhuǎn)而采用側(cè)進膠系統(tǒng)熱流道，可以為其帶來材料的節(jié)約和成型周期的縮短，從而顯著提高生產(chǎn)效益。本文介紹了一種特別適合于成型深長形狀及較小產(chǎn)品的直接側(cè)進膠系統(tǒng)熱流道，并對該系統(tǒng)的設(shè)計、選擇和使用進行了解析。

根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用，若采取直接側(cè)進膠系統(tǒng)，優(yōu)化的熱流道比冷流道在各方面都有明顯的優(yōu)勢。側(cè)進膠系統(tǒng)能有效提高模具和熱流道的整體性能，同時側(cè)進膠的方案能節(jié)約原材料、改善成型周期、減少后續(xù)工藝（包括廢品處理），并且簡化頂出過程。

直接側(cè)進膠方案適于頂端進膠空間受到限制的深長形狀的產(chǎn)品，以及由熱/冷流道或完全采用冷流道成型的小部件采用（如圖1所示）。特別是對于有噴孔和頂部彈起的瓶蓋產(chǎn)品非常適用，這些瓶蓋有明顯的孔或者孔和產(chǎn)品邊緣之間的空間狹小。對于頂部彈起的瓶蓋，側(cè)進膠可提供理想的流動，消除了連接處材料滯留的危險，并且噴孔位置也更加靈活。

從外觀上來看，側(cè)面進膠可以使產(chǎn)品頂部沒有瑕疵，例如粉盒或者其他化妝品的蓋子。另外，像注射器和吸管這樣的長的圓柱形部件也適合采用直接側(cè)進膠的熱流道系統(tǒng)。

在管狀件的一側(cè)進膠，產(chǎn)品兩邊的填充形態(tài)和保壓將會不同。產(chǎn)品幾何尺寸（內(nèi)部直徑、長度/直徑比及壁厚）、樹脂類型（無定型或結(jié)晶型），以及硬度將會因引起不平衡的型腔填充而影響芯流及產(chǎn)品頂出變形（如圖2所示）。這些效應(yīng)在采用材質(zhì)較軟的聚烯烴材料生產(chǎn)長型、小直徑的薄壁產(chǎn)品的過程中可被放大。樹脂黏度、產(chǎn)品壁厚和射出速度也會影響材料流動特性，使得前端材料的流向變得較難預(yù)測。

在管狀件的一側(cè)進膠系統(tǒng)，與澆口對立的一邊也會產(chǎn)生優(yōu)先流動。為兩個未完全填充的產(chǎn)品，紅色箭頭表示進膠口。左邊是PP材料的注塑產(chǎn)品，右邊是PA66材料的注塑產(chǎn)品。圖中表明了兩個產(chǎn)品的不同流動方式。使用PA66材料的產(chǎn)品上，進膠口對面一側(cè)的流動更快，可部分補償進膠時在芯部兩邊產(chǎn)生的壓力梯度，從而有利于減少芯部彎曲。但這不會改變由不均勻的保壓帶來的變形。